Область применения:
Этот станок подходит для постсверловочных операций на печатных платах, автоматически устраняя заусенцы и прибыли с просверленных отверстий.

Принцип работы:
Устройство работает, обернув и закрепив шлифовальную абразивную ленту вокруг вращающегося клеевого валика. Затем транспортный механизм подает печатные платы, требующие шлифовки, через вращающуюся абразивную ленту, удаляя заусенцы и прибыль, оставшиеся после сверления. Поверхности шлифованных плат чистые и гладкие, с равномерными результатами шлифования. Процесс линейной шлифовки отличается высокой производительностью, полностью заменяя ручную шлифовку и значительно повышая производительность труда.

Принцип работы и схема:
Двусторонняя машина для удаления заусенцев состоит из пяти основных компонентов: транспортной системы, блока измерения толщины, механизма автоматической регулировки, шлифовального узла и системы сбора пыли. Подложка печатной платы транспортируется транспортной системой, затем сканируется датчиком толщины, который передает данные в ПЛК. После анализа и вычислений ПЛК отправляет управляющие сигналы на устройство автоматической регулировки. Как только устройство автоматической регулировки завершит свои настройки на основе полученных данных, шлифовальный узел приступает к шлифованию платы. Принцип работы показан на схеме ниже.

Конфигурация оборудования / Параметры производственной мощности / Эксплуатационные характеристики / Функции:

1. Автоматически регулируемый механизм шлифования с автоматическим определением толщины доски; эта машина…
Эта функция значительно сокращает время, необходимое для ручной операции, и повышает точность настроек. При традиционном методе ручной регулировки с помощью маховика каждая настройка занимает около 2 минут, а предварительное измерение толщины плиты добавляет к общему времени ещё примерно 3 минуты. Напротив, эта машина использует передовую технологию автоматической настройки в своем шлифовальном механизме: она автоматически определяет толщину плиты, выполняя как измерение толщины, так и настройку менее чем за 5 секунд.

2. Оборудование отличается надежной работой и простотой и удобством в использовании. Его интерфейс «человек–машина» делает управление ещё более легким, а деревообразное отображение расширенной информации позволяет операторам быстро понимать, настраивать и запрашивать все параметры устройства. Пользователи могут устанавливать записи о количестве произведенной продукции, заранее задавать пороги тревоги, регулировать частоту замены песчаного ленточного конвейера и удобно получать информацию о неисправностях оборудования, а также пользоваться другими функциями.

3. Машина отличается точной конструкцией, плавной работой и низким уровнем шума.

4. Не расходуются водные ресурсы, что делает процесс простым и высокоэффективным; эксплуатационные затраты низкие. Обычными расходными материалами оборудования являются абразивные шлифовальные ленты, которые необходимо заменять из расчёта две ленты за смену.

5. Ленты для шлифования легко заменяются — ленты на верхнем и нижнем валах шлифовальных щёток можно менять местами — а сама операция проста и занимает мало времени; замена одной ленты занимает около 1–2 минут.

6. Двусторонняя полировка с использованием передовых технологий: онлайн-процесс одновременного двустороннего шлифования выполняется за один проход, что повышает эффективность примерно в 8 раз по сравнению с ручной обработкой.

7. Оборудование обладает высоким коэффициентом безопасности. Конструкция стенки станка с подъёмно‑открывающимся механизмом не только обеспечивает удобство использования, но и представляет собой наиболее важный аспект безопасности оборудования. Компания придерживается принципа, ориентированного на человека, и уделяет большое внимание безопасности оборудования. В случае внезапного отключения электроэнергии или утечки сжатого воздуха стенка станка с подъёмно‑открывающимся механизмом может мгновенно остановиться в движении, предотвращая возможный вред как для персонала, так и для оборудования.

8. Производственная мощность и параметры

• Максимальный размер плиты: ширина подачи 820 мм
• Минимальный размер платы: 250 × 250 мм
• Толщина листа: 0,4–4,0 мм
• Быстро переключайтесь между односторонней и двусторонней шлифовкой для полировки пластин.
• Ширина обработки: 820 мм (эффективная ширина)
• Высота рабочей поверхности: 950 ± 50 мм (высота регулируется; можно добавить ножки-подставки).
• Скорость передачи: 1–12 м/мин
• Шлифовальная щётка автоматически регулируется на основе индуктивного измерения толщины плиты, и высота вала шлифовальной щётки соответствующим образом корректируется.
• Функция измерения толщины автоматически определяет толщину пластины; при смене материалов не требуется останавливать машину, а параметры корректируются автоматически.
• Поддерживает функцию ручной компенсации.
• Тест на истирание имеет функцию теста на истирание.
• Ширина следа от истирания: 10 ± 2,0 мм
• Требования к питанию: 3-фазный переменный ток 380 В 50 Гц (трёхфазный пятипроводной).
• Мощность устройства: 7 кВт
• Требования к источнику воздуха: 6 кг/см², 50 л/мин
• Система пылесоса требует статического давления 1000–1200 мм вод. ст., объема воздуха 18–22 м³/мин и диаметра вакуумного шланга φ100 мм.
• Вся конструкция и внешняя отделка выполнены из нержавеющей стали SUS 304; основной корпус изготовлен из стали Q235 с хромированием, а компоненты — из нержавеющей стали, стали Q235 и алюминия A6061. Резиновые валы изготовлены из стали S45C с резиной NBR.
• Предохранительные устройства: кнопка аварийной остановки, трёхцветный световой индикатор, устройство защитного отключения (УЗО) / выключатель защиты от утечки тока.
• Указание направления: влево — внутрь, вправо — наружу / вправо — внутрь, влево — наружу (выберите одно в соответствии с реальными потребностями).
• Износостойкие шлифовальные ленты для оборудования, 50 ярдов/рулон, зернистость 600; частота замены: 1500 штук за одну замену.
• Размеры устройства: (Длина × Ширина × Высота) 1634 × 1300 × 1280 мм
• Вес устройства: 800 кг

9. Объяснение ключевых функций машины:
(1) Использует человеко-машинный интерфейс для управления и ПЛК-контроля;
(2) Используйте сухое шлифование, чтобы сохранить водные ресурсы.
(3) Эта машина оснащена автоматическим определением толщины плиты и автоматической регулировкой расстояния между валом шлифовальной щётки и валом стального валика, что обеспечивает безопасность оборудования.
С производством
Качество обработки продукции;
(4) Онлайн двустороннее шлифование: обе стороны шлифуются за один проход; можно выбрать шлифование по желанию или отсутствие шлифования.
(5) Конвейерная конструкция выполнена с возможностью подъёма, что делает замену ленты удобной.
(6) Поддерживает автономные и подключённые операции.
(7) Оснащён функцией обнаружения поддонов и защиты от выпадения, чтобы предотвратить брак плат.
(8) С учетом соображений энергосбережения можно настроить таймер автоматического выключения без платы.

Список случайных аксессуаров: