Как рассчитываются расходы на резку печатных плат?

Как самый первый процесс в производстве печатных плат — а также этап, который предшествует сверлению в сверловом цехе — потенциал сокращения затрат на такие операции, как резка материалов, шлифовка кромок, закругление, вставка PIN-контактов и капсулирование, намного превосходит то, что можно себе представить.
1. Резка материала: В настоящее время многие компании переходят от резки однослойного материала к резке двухслойного — например, от формата 41×49 до 82×49 — чтобы максимально повысить коэффициент использования листов. Хотя такой подход сводится лишь к увеличению размеров поступающих заготовок, немногие предприятия действительно учитывают затраты, связанные с потерей 0,1–3–4 мм материала при каждом резе в процессе резки. При работе с толстыми медными платами даже небольшая потеря всего 0,1–4 мм может привести к разнице в стоимости от нескольких юаней до десятков юаней за один лист. Более того, отходы по краям, образующиеся при резке, имеют значительно более высокую стоимость, чем порошок, получаемый на пильных станках: если порошок обычно продается по цене около 2000–3000 юаней за тонну, то отходы по краям можно реализовать по 7000–9000 юаней за тонну. Для производителя печатных плат в дельте Жемчужной реки, ежемесячный объем выпуска которого составляет примерно 1 миллион квадратных метров, выбор правильного метода резки является незаменимым шагом в снижении издержек. Помимо учета потерь материала, важную роль играют и затраты на оплату труда: независимо от того, работает ли смена из 4 работников или целых 10–15 человек, общие ежемесячные расходы — включая базовый оклад, социальное страхование, проживание и питание, а также выплаты за праздники — могут достигать внушительной суммы. Кроме того, необходимо учитывать энергопотребление: станки с ЧПУ требуют переточки режущих полотен каждые 2000 метров, причем каждое полотно проходит пять процедур переточки — и это еще без учета затрат на ремонт зубьев после каждой переточки. В среднем одно режущее полотно стоит от 4000 до 5000 юаней, а значит, станки с ЧПУ ежемесячно несут расходы на режущие полотна в размере примерно 15 000–30 000 юаней. Напротив, если использовать штамповочный пресс, который требует переточки только раз в 200 000 резов, и предположить, что каждая переточка обходится в 1000 юаней, то стоимость одного комплекта полотен составит около 8000 юаней. С учетом запасного комплекта полотен для ротационного использования общая стоимость режущих полотен за трехлетний период эксплуатации штамповочного пресса колеблется около 16 000 юаней. Станки с ЧПУ требуют установки систем пылеудаления мощностью примерно 20 лошадиных сил, тогда как штамповочные прессы не нуждаются в таком оборудовании. Что касается энергопотребления: двигатель режущего полотна станка с ЧПУ потребляет 11 кВт, двигатель подающего стола — 750 Вт, двигатель конвейера пылеудаления — 1,5 кВт, двигатель подачи/отвода режущего полотна — 750 Вт, а двигатель воздушной подушки — 3,8 кВт, что в сумме составляет около 20 кВт. Штамповочный пресс, напротив, оснащен двумя двигателями штамповки мощностью 2,2 кВт каждый (в совокупности 4,4 кВт), четырьмя сервоприводами для роботизированных рук по 750 Вт каждый (в сумме 3 кВт) и двумя двигателями подающих столиков по 750 Вт каждый (в сумме 1,5 кВт), с общей выходной мощностью около 10 кВт. Предполагая, что оба типа станков работают по 20 часов в день, оставляем вам возможность самостоятельно подсчитать цифры!
2. Процесс кромкошлифования: Хотя это очень простой процесс, если станок для кромкошлифования не способен точно контролировать количество материала, снимаемого с каждой стороны — будь то лишний миллиметр или всего полмиллиметра — результаты могут значительно варьироваться. Кроме того, возникают проблемы, связанные с точностью размеров досок после кромкошлифования, а также с необходимостью высокой точности при контроле размеров доски на обоих концах. Автор рекомендует, выбирая станок для кромкошлифования, стремиться к минимизации ручных регулировок режущих ножей и вместо этого полагаться на системы ЧПУ для достижения требуемой точности размеров готовых досок — например, используя онлайн-станок с ЧПУ для двусторонней кромкошлифовки.
3. Закруглённые углы: В настоящее время на рынке представлены три основных типа машин для закругления кромок: во‑первых, традиционный метод, при котором используется формующий резец, осуществляющий резку сверху вниз; во‑вторых, боковая резка; и в‑третьих, машины для закругления кромок в линию, которые можно установить после кромкооблицовочной машины для закругления кромок. Такая компоновка сокращает потребность в дополнительном операторе и предоставляет ещё одно преимущество: закруглённые кромки представляют собой не острые прямые углы, а плавные, округлые края, подобные тем, что производит кромкооблицовочная машина, что помогает минимизировать царапины между досками, вызванные острыми углами.
4. В настоящее время на рынке представлено несколько типов машин для монтажа и герметизации PIN‑компонентов: традиционные машины для монтажа PIN‑компонентов, полуавтоматические машины для монтажа и герметизации PIN‑компонентов, а также полностью автоматические машины для монтажа и герметизации PIN‑компонентов. Цены варьируются от 30 000 до более чем 1 миллиона юаней. Автор рекомендует каждому потенциальному покупателю составлять планы и осуществлять покупку исходя из собственных финансовых возможностей и имеющегося пространства.
Как опытные специалисты с многолетним стажем в отрасли печатных плат — особенно в области сверления ПП — и на фоне неуклонного прогресса общества, а также быстрого развития искусственного интеллекта, новых энергетических технологий, автоматизации и других передовых решений, мы наблюдаем растущий спрос на печатные платы в будущем, особенно на высококлассные платы, такие как многослойные ПП. В этом году, изучая портфели заказов производителей высококлассных ПП, мы можем ясно увидеть тенденцию изменения спроса на производство ПП в ближайшем будущем. В то же время многие мелкомасштабные заводы, ориентированные на низкокачественные платы, сталкиваются с всё более серьёзными вызовами. Сокращение затрат и повышение эффективности уже стали неизбежной тенденцией отрасли! Например, производители с производственной мощностью около 10 квадратных метров должны тщательно оценить и спланировать свои процессы подготовки материалов — и рассмотреть возможность внедрения полностью автоматизированных линий для таких операций, как резка материалов, шлифование кромок, закругление, маркировка, прорезание пазов, очистка и герметизация выводов клеевым составом! Возьмём, к примеру, крупное предприятие по производству ПП в дельте Жемчужной реки: при месячной производственной мощности порядка 3 миллионов квадратных футов они установили четыре полностью автоматизированных линии мощностью от одного до двух станков. На каждую смену требуется всего два оператора, а всего четыре человека, работающие в две смены, осуществляют все операции, предшествующие сверлению.